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电镀工艺中的镍层与铬层之间出现脱皮的原因可以从以下几个方面进行分析：
1. 涂镀层与基材之间的结合力不强：镀层与基材之间的结合力不强是导致脱皮的主要原因之一。电镀时，如果基材表面没有得到充分的清洁，会导致涂层与基材之间的结合力不强，当外力作用时容易产生脱离。
2. 清洗不彻底：镀镍和镀铬前的清洗工艺对于涂层的结合力至关重要。如果清洗工艺没有得到正确执行或没有彻底清除基材表面的杂质，会导致镀层与基材之间的结合力不强，从而容易发生脱皮。
3. 镀液成分问题：镀层的成分与结构也会影响其与基材的结合力。在电镀工艺中，镀液的成分和配比必须严格控制，若镀液中某种成分含量过高或过低，都会导致镀层与基材的结合力不强，容易发生脱皮。
4. 电镀过程中的异常情况：电镀过程中的异常情况，如电流密度不均匀、电镀温度过高或过低等，都会导致镀层与基材之间的结合力不佳，容易发生脱皮。
5. 不合适的工艺参数：电镀工艺参数的选择也与脱皮有关。如果镀液的PH值、温度等工艺参数不合适，会导致镀层质量下降，容易脱皮。
针对以上问题，可以采取以下措施来解决镍层与铬层之间脱皮的问题：
1. 加强基材表面清洁工艺：确保基材表面的氧化膜、油脂等杂质都得到彻底清除，可以通过化学处理或机械处理等方法来提高清洁度。
2. 优化电镀工艺参数：合理选择电镀镍和镀铬的工艺参数，包括电流密度、电镀温度、镀液pH值等等。通过调整这些参数，可以改善镀层与基材的结合力。
3. 控制镀液成分和配比：严格控制镀液的成分和配比，确保镀液中各种成分的含量适中，不会导致脱皮。
4. 加强工艺监控和质量检测：加强对电镀过程的监控和质量检测，及时发现并处理异常情况，提高镀层质量。
总之，电镀工艺welcome永盈彩购彩大厅中镍层与铬层之间脱皮的问题是由多种因素综合作用造成的。只有通过优化工艺参数、加强清洗工艺、控制镀液成分和配比等措施，才能提高镀层与基材的结合力，从而避免脱皮问题的发生。
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